電機(jī)的振動會縮短繞組絕緣和軸承的壽命，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力會擴(kuò)大絕緣間隙，引起外界灰塵和水侵入，從而降低絕緣電阻，增加泄漏電流，甚至造成絕緣擊穿等事故。合肥電機(jī)維修中電機(jī)振動的處理步驟：

　　1.斷開電機(jī)與負(fù)載的連接，清空測試電機(jī)，并檢測振動值。

　　2.檢查控制電機(jī)底腳振動值，依據(jù)國標(biāo)GB10068-2006，底腳板處的振動值不得大于軸承進(jìn)行相應(yīng)不同位置的25％，如超過此數(shù)值分析說明電機(jī)作為基礎(chǔ)教育不是一個剛性管理基礎(chǔ)。

　　3.如果四個鞋底只有一到兩次斜向振動超標(biāo)，如果地腳螺栓松動，振動合格，說明腳墊不牢固，地腳螺栓緊固，導(dǎo)致機(jī)座變形產(chǎn)生振動，使基礎(chǔ)腳被牢固地墊住，重新對準(zhǔn)。

　　4.擰緊所有地腳螺栓，電機(jī)振動值仍超標(biāo)。此時，檢查軸伸上的聯(lián)軸器是否與軸肩平齊。如果不均勻，軸伸上多余的鍵產(chǎn)生的激振力會導(dǎo)致電機(jī)水平振動超標(biāo)。這種情況下振動值不會超過太多，與主機(jī)對接后振動值往往會降低，要說服用戶使用。在工廠測試期間，根據(jù)GB10068 - 2006，雙極電機(jī)在軸向延伸鍵槽中安裝有半鍵。多余的鑰匙不會增加興奮力。如果需要處理的話，只需要剪掉多余長度的多余按鍵即可。

　　5.如果空試時電機(jī)振動不超標(biāo)，帶負(fù)荷振動超標(biāo)，原因有二：一是對中偏差大；另一種是主機(jī)轉(zhuǎn)動部分（轉(zhuǎn)子）的剩余不平衡量與電機(jī)轉(zhuǎn)子的剩余不平衡量重疊。對接后，同一位置的整個軸系剩余不平衡量大，產(chǎn)生的激振力大，引起振動。這時，你可以斷開聯(lián)軸器，將兩個聯(lián)軸器中的任何一個旋轉(zhuǎn)180℃，然后將試驗(yàn)機(jī)對接，振動就會減小。

　　6.振動振速（烈度）不超標(biāo)，振動產(chǎn)生加速度數(shù)據(jù)超標(biāo)，只能進(jìn)行更換設(shè)備軸承。

　　7.二極管大功率電機(jī)轉(zhuǎn)子由于剛性差，長時間不使用轉(zhuǎn)子會變形，然后轉(zhuǎn)動可能會振動，這是電機(jī)儲存不良的原因，在正常情況下，二極管電機(jī)儲存周期較長。每15天至少轉(zhuǎn)動發(fā)動機(jī)8次。

　　8.滑動軸承的電機(jī)振動與軸瓦的裝配質(zhì)量有關(guān)。檢查軸瓦是否有高點(diǎn)，軸瓦進(jìn)油量是否足夠，軸瓦緊力、軸瓦間隙、磁性中心線是否合適。

　　9.一般這種情況下，電機(jī)進(jìn)行振動的原因，可以從三個發(fā)展方向的振動值大小做簡單的判斷，水平以及振動大，轉(zhuǎn)子不平衡；垂直振動大，安裝技術(shù)基礎(chǔ)不平不好；軸向振動大，軸承裝配質(zhì)量差。這只是一個簡單判斷，要根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合學(xué)生以上所述的因素影響綜合能力考慮，查找振動的真實(shí)問題原因。

　　10.Y系列箱式電機(jī)的振動應(yīng)特別注意軸向振動，如果軸向振動大于徑向振動，將對電機(jī)軸承造成很大危害，并會造成抱軸事故。

　　11.轉(zhuǎn)子動平衡后，轉(zhuǎn)子的剩余不平衡量已固化在轉(zhuǎn)子上，不會發(fā)生變化。電機(jī)本身的振動不會隨著位置和工作條件的改變而改變。一般來說，修理電機(jī)不需要做動平衡檢查，除了非常特殊的情況，如柔性基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)子變形等，做現(xiàn)場動平衡或工廠加工。